뉴스 - 스크류 공기 압축기 토출량 부족의 원인 및 해결책

현대 산업 생산에서 OPPAIR 스크류 공기 압축기는 높은 효율, 안정성 및 신뢰성을 바탕으로 많은 기업에서 없어서는 안 될 핵심 동력 장비로 자리 잡았습니다. 토출량 부족은 생산 효율을 저하시키고 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 가동 중단을 초래하여 기업에 상당한 경제적 손실을 야기할 수 있습니다. 스크류 공기 압축기의 토출량 부족 원인을 파악하고 해결하는 것은 지속적인 생산을 보장하고 운영 비용을 관리하는 데 매우 중요합니다. 본 문서에서는 스크류 공기 압축기의 토출량 부족 원인을 전문적으로 분석하고 사용자가 신속하게 문제를 해결하고 장비를 최적의 작동 상태로 복원할 수 있도록 실질적인 해결책을 제시합니다.

Ⅰ. 공기 필터 막힘:

장비의 "호흡 통로"가 막혀 흡입 효율이 저하됩니다. 높은 분진 농도, 장기간 필터 교체 부족, 분진, 목재 조각 및 시멘트가 있는 환경에서는 무부하 시에는 정상적인 압력이 발생하지만 부하 후 압력이 급격히 떨어지고 전류가 낮아지며 공기 필터 하우징이 과열될 수 있습니다.

해결책:

1. 에어 필터를 분리하여 (안쪽에서 바깥쪽으로) 불어서 먼지를 제거하십시오. 먼지가 심한 경우 필터 엘리먼트를 바로 교체하십시오.

2. 에어 필터 하우징과 흡기 호스를 청소하고 손상 및 누출 여부를 점검하십시오.

3. 교체 주기를 단축하려면 프리필터 먼지 필터를 설치하십시오.

Ⅱ 흡기 밸브 오작동:

장비의 "흡입 밸브"의 비정상적인 개폐는 압축 순환을 제한합니다. 오일 축적, 스프링 피로, 솔레노이드 밸브의 불충분한 공기 공급, 실린더 다이어프램 손상은 공기 압축기의 부하 성능 저하, 압력 상승 지연, 무부하 시 압력 강하 급격화를 유발할 수 있습니다.

해결책:

1. 흡기 밸브 코어와 시트를 분해하고 탄소 침전물과 슬러지를 제거하여 청소하십시오.

2. 노후된 스프링과 손상된 다이어프램을 교체하십시오.

3. 제어 솔레노이드 밸브를 점검하고 필터 스크린을 청소하며 적절한 공기 공급 압력(0.4~0.6MPa)을 확보하십시오.

4. 흡기 밸브 구동 실린더를 수리하여 완전히 열리도록 하십시오.

III. 최소 압력 밸브 고장: 시스템 압력 불안정, 오일-가스 분리 및 순환 장애가 발생합니다.

최저압 밸브는 압축기 헤드의 내부 압력을 유지하여 윤활유 순환을 보장하는 데 사용됩니다. 밸브 코어의 마모, 스프링의 연화, 밀봉 링의 손상 및 슬러지 축적은 부하 시 급격한 압력 강하, 공기 탱크의 압력 상승 극심한 지연, 그리고 정지 후 압축기 헤드의 급격한 압력 방출을 유발합니다.

해결 방법: 최소 압력 밸브를 분해하여 청소하고, 씰과 스프링을 교체하십시오. 불량인 경우 교체하십시오.

IV. 오일-가스 분리기 막힘: 내부 공기 흐름 저항 증가, 배기량 감소 및 에너지 효율 저하.

장기간 운전 후, 오일-가스 혼합물 내의 불순물, 윤활유 산화 생성물, 그리고 미세한 마모 입자들이 필터 엘리먼트 내부에 점차 축적되어 막힘을 유발합니다. 필터 엘리먼트가 막히면 압축 공기 흐름에 대한 저항이 급격히 증가하여 다음과 같은 여러 문제를 야기합니다. 배기량이 직접적으로 감소하고, 모터는 저항을 극복하기 위해 더 많은 에너지를 소비해야 하므로 장비 효율이 저하됩니다. 과도한 압력 차이로 인해 필터 엘리먼트가 파열될 수도 있으며, 이로 인해 윤활유가 가스와 함께 누출되어 오일 소모량이 증가합니다. 극단적인 경우에는 오일-가스 분리기의 내부 압력이 비정상적으로 상승하여 안전상의 위험을 초래할 수 있습니다.

해결책:

1. 필터 엘리먼트는 정해진 일정에 따라 교체하십시오. 제조업체의 사양에 따라 정상 작동 조건에서는 2000~4000시간(또는 1년)마다 오일-가스 분리 필터 엘리먼트를 교체하십시오. 고부하 및 가혹한 작동 조건에서는 교체 주기를 단축하십시오.

2. 압력 차이를 모니터링하십시오. 대부분의 공기 압축기에는 오일-가스 분리기의 압력 차압계가 장착되어 있습니다. 압력 차이가 0.08~0.1MPa를 초과하면 필터 엘리먼트를 즉시 교체하십시오.

3. 오일 청결 유지: 오일 산화 및 불순물 생성을 줄이기 위해 공기 압축기 전용 윤활유를 주기적으로 교체하고, 적합한 오일을 사용하십시오.

V. 파이프라인 누출: 숨겨진 "에너지 낭비", 시스템 효율성을 저해하는 조용한 주범

압축 공기 파이프라인 누출은 산업 생산에서 흔히 발생하는 에너지 낭비 문제로, 공기 공급 부족뿐만 아니라 막대한 전기 요금 증가를 초래합니다. 일반적인 누출 부위는 파이프 나사산/플랜지, 볼 밸브, 게이트 밸브, 솔레노이드 밸브 등의 각종 밸브, 노후되거나 균열이 생긴 호스 및 느슨한 연결부, 실린더, 공압 모터, 감압 밸브 등의 공압 부품, 그리고 공기 탱크의 용접 부위 및 배수 밸브 등입니다. 누출은 마치 "작은 구멍"처럼 지속적으로 압력을 방출합니다. 시스템 압력을 유지하기 위해 공기 압축기는 장시간 고부하로 작동해야 하므로 결국 공기 공급 부족과 전기 요금 급증으로 이어집니다.

해결책:

1. 정기적인 누출 감지 메커니즘을 구축하십시오

청각적 방법: 조용한 환경에서 누출 부위에서 나는 공기 흐름 소리를 파악하여 명확한 누출 지점을 찾습니다.

비눗물법: 누수가 의심되는 부위에 비눗물을 바르십시오. 거품이 생기면 누수가 있는 것입니다.

전문 장비 방식: 초음파 누출 탐지기를 사용하여 사람의 귀로는 감지할 수 없는 미세한 누출까지 정확하게 감지함으로써 효율성과 정확도를 높였습니다.

2. 누수 즉시 수리: 누수를 발견하는 즉시 조치를 취하고, 헐거워진 연결부를 조이고, 노후된 밀봉재를 교체하고, 손상된 배관 및 밸브를 수리하거나 교체하십시오.

3. 최적화된 배관 설계: 배관 연결부 수를 줄이고, 밀봉 성능이 떨어지는 나사식 연결보다는 용접 및 압입식 연결을 우선시하며, 고품질 배관 및 부속품을 사용합니다.

4. 공압 장비 유지보수: 작업장의 공압 공구 및 부품을 정기적으로 점검하여 밀봉 성능이 양호한지 확인하십시오.

VI. 그 외 쉽게 간과되는 이유

1. 명판 압력과 현장 요구 사항의 불일치: 장비의 정격 압력이 너무 높으면 현장에서 압력을 낮추어 동일한 출력에서 배기량이 줄어듭니다. 저압 및 고유량이 필요한 경우 본체를 조정하거나 모델을 교체해야 합니다.

2. 용량 조절 밸브(비례 밸브) 고장: 용량 조절 밸브가 장착된 영구 자석 인버터/대형 장치는 밸브가 막혀 공기 흡입이 원활하지 않고 공기량이 절반으로 줄어들 수 있습니다. 이 경우 용량 조절 밸브 내부를 청소하십시오.

3. 공기 탱크 용량 부족: 탱크 용량이 너무 작으면 순간적인 공기 소모량이 많아져 심한 압력 변동이 발생할 수 있으며, 배기량 부족으로 오인될 수 있습니다. 완충을 위해 공기 탱크 용량을 늘리십시오. 4. 가변 주파수 드라이브(VFD)의 비정상적인 파라미터: 인버터의 상한 주파수가 제한되어 모터 파라미터가 손실되고 최대 속도가 정격 속도에 도달하지 못합니다. 컨트롤러 파라미터를 재설정하여 주파수 제한을 해제하십시오.

신속한 문제 해결 프로세스(현장 점검 순서):

1. 매개변수 확인: 정격 압력, 부하 차압, 모터 정격 전류, 최대 작동 주파수.

2. 흡기 점검: 에어 필터 청결 상태, 흡기 밸브 완전 개방 여부.

3. 내부 압력 유지 점검: 최소 압력 밸브 감압.

4. 오일 분리기의 차압을 측정하여 오일 분리기가 막혔는지 확인합니다.

5. 기계실 배관의 전체 공기 누출량을 측정하십시오.

6. 과열 여부를 확인하고 부하를 줄이십시오.

7. 벨트/모터 속도 및 전원 공급 전압을 확인하십시오.

8. 구형 기계의 경우, 본체의 마모 간극을 점검하십시오.

요약:스크류 공기 압축기의 토출량 부족은 단일 문제 또는 여러 가지 결함으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 위의 7가지 원인을 하나씩 점검하고 현장 작동 조건에 따라 조치를 취하여 장비의 정상 생산 능력을 신속하게 복구해야 합니다.

예방은 문제 해결보다 훨씬 중요합니다. 공기 압축기에 대한 정기적인 점검 및 유지보수 시스템을 구축하고 정품 또는 평판이 좋은 브랜드의 소모품을 사용하는 것은 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장하고 배기량 부족과 같은 고장을 방지하는 기본적인 방법입니다.

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